在車削銅螺絲時，首先保證工件的含銅量至少為99.5%及以上的標準，而純銅在退火狀態(tài)下的硬度一般為35-45HB。為保證銅螺絲加工質(zhì)量，在加工時應(yīng)注意以下事項：

1、在加工過程中，切屑可能會粘在切削刃上，影響銅螺絲工件的加工質(zhì)量，并且會影響刀具的使用壽命。

2、銅螺絲表面容易產(chǎn)生水狀波形，這是需要注意的。

3、純銅的膨脹系數(shù)大。切削時，受高溫影響后會發(fā)生變形，因此銅螺絲加工的尺寸和精度較為難以掌握。

4、如果銅件中含有硫等易切削元素，會影響銅件的切削加工性，銅件的韌性和塑性都比較大，切削時產(chǎn)生的變形也很大。所以刀具要鋒利，這樣切割會更順暢，切割時產(chǎn)生的溫度會更小，銅片的變形也會更小。

如果在銅件中加入鉛，可加工性大大提高，切削速度也有所提高。青銅的種類很多，各向異性性能較差，但在含鉛青銅的情況下，切削性大大提高。

在銅件的加工中，切削速度越快，切削力越小，這樣銅件在加工過程中的變形就會比較小。銅合金的表面質(zhì)量非常好，因此后期無需進一步精加工。切削速度越快，銅螺絲的表面質(zhì)量越好。